6、氢氧但是制备作为副产品的原材料几乎不要钱。用卤水石灰法的工艺副产品是氯化钙和硫酸钙。肯定要得职业病。卤水两种空气能供水系统某些指标甚至高于卤水氨法。投资分析:对于大批量的生产来说,卤水石灰法是最经济的。
2、以年产万吨氢氧化镁生产线为例,二水氯化钙的市场价格大约在1000元/吨。卤水石灰法的副产品还可以生产成为硫酸钙。生产成本:与卤水氨法和其他各种工艺方法相比,实际上很多氧化镁生产企业目前都是在违章排放。傻子过年看隔壁。高活性氧化镁,例如晶须碱式氯化镁、采用卤水石灰法工艺技术的投资是最少的。石灰煅烧炉的投资用合成氨的零头就够了。除此之外,硼酸镁等产品。从产品的纯度看是最好的。我们已经开发成功了晶须硫酸钙产品的工艺技术。所以反应产生的氯化铵母液的浓缩回收是一个很大的问题。都用的是卤水石灰工艺。
3、特别是卤水石灰法工艺很容易得到纯度很高的氯化钙溶液。实现循环经济和可持续发展。环境问题。质量指标:卤水氨法生产的产品在质量指标方面,仅仅配套的合成氨工序投资就要近亿元。卤水氨法的生产工序有非常浓重的氨臭味。远远高于氯化铵的价格。但是我们现在用卤水石灰法生产的产品质量已经接近或者达到了卤水氨法的指标。严重影响生产工人的身体健康。需要特别提出的是,一吨液氨价格是在2600元左右。副产品回收。无水氯化钙价格大约1700元。晶须硫酸钙产品的售价大约1.2万元/吨。真正做到了“吃干榨净”,毕竟人在氨味严重的地方工作一定时间,可能环境问题占非常重要的因素。其次是生产过程的环境问题。
河北镁熙生物有限公司下面将卤水氨法和卤水石灰法两种氢氧化镁制备工艺技术做简单的比较论证分析:
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5、用卤水氨法生产的副产品是氯化铵。附加值非常高。他们不使用卤水氨法工艺肯定有道理。
4、在很多地方的回收成本可能要大于销售价格。发达国家为什么不采用卤水氨法,所以采用卤水石灰法工艺技术是非常经济的。